Статистика
Онлайн всього: 1 Гостей: 1 Користувачів: 0
|
Каталог статей
Изделия из ПВХ
Название и обозначения ПВХ Зарубежные:
Polyvinyl chloride, PVC; FPVC, PVC-F, PVC-P (пластифицированный);
RPVC, PVC-R, PVC-U (непластифицированный);
E-PVC, PVC-E (эмульсионный);
PVC-S, S-PVC (суспензионный).
Отечественные:
поливинилхлорид, ПВХ; пластикат ПВХ, ПВХ-п (пластифицированный);
винипласт, ПВХ-нп, ПВХ-ж (непластифицированный).
ПВХ получают суспензионным (suspension), эмульсионным (emulsion) методами, полимеризацией в массе - блочным методом (mass, bulk).
Суспензионный ПВХ или ПВХ С (PVC-S) имеет сравнительно узкое молекулярно-массовое распределение, малую степень разветвленности, более высокую степень чистоты, низкое водопоглощение, хорошие диэлектрические свойства, лучшую термостойкость и светостойкость.
Эмульсионный ПВХ или ПВХ Е (PVC-E) характеризуется широким молекулярно-массовым распределением, высоким содержанием примесей, высоким водопоглощением, худшими диэлектрическими характеристиками, худшей термостойкостью и светостойкостью. Максимальная температура длительной эксплуатации: 60 оС. Пластифицированный материал или пластикат (FPVC, PVC-F, PVC-P) выдерживает охлаждение до -60 -3 оС, непластифицированный (RPVC, PVC-R, PVC-U) - до -15 оС.
Температура стеклования: 70 - 105 оС.
Имеет широкий разброс механических характеристик.
Пластифицированный PVC - эластичный материал.
Непластифицированный или "жесткий" PVC (винипласт) имеет высокую прочность и жесткость.
Материал на основе суспензионного ПВХ имеет хорошие диэлектрические характеристики (но хуже, чем у PE, PP, PS).
Непластифицированный PVC имеет высокую химическую стойкость, стоек к действию бензина, масел, разбавленных кислот и щелочей. Растворяется в при нагревании в дихлорэтане, хлорбензоле, тетрагидрофуране. Пластифицированный PVC отличается меньшей химической стойкостью.
Трудногорючий материал.
Существуют прозрачные марки.
Предел текучести при растяжении (23 оС): 4 - 7 МПа
Модуль упругости при растяжении (23 оС): 2 - 19 МПа
Характеристики ненаполненных марок (жесткий ПВХ):
Плотность (23 оС): 1.33 - 1.53 г/см3
Предел текучести при растяжении (23 оС): 40 - 66 МПа
Модуль упругости при растяжении (23 оС): 2200 - 3300 МПа
Температура переработки
Температура расплава: 160 - 200; 180 - 200; 190 - 230 оС.
Температура формы: 20 - 40 оС.
Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.
Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе
Усадка при литье под давлением
Типичная усадка для непластифицированных марок: 0.5 - 0.7; 0.3 - 0.8%.
Типичная усадка для пластифицированных марок: 1 - 3%
Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.
- Панели
- Вспененный ПВХ (листы)
- Пластиковые трубы
- Сайдинг
- Оконный профиль
- Подоконники
- Древеснонаполненный профиль
- Прозрачный лист
- Гофротрубы
- Кабель каналы
- Кабельная изоляция
- Жесткие и эластичные детали автомобилей.
- Упаковка.
- Эластичные и жесткие детали технического назначения.
- Прокладки, уплотнения.
- Фитинги.
Детали электротехнического назначения. Неразъемные вилки соединительных шнуров.
Детали медицинского назначения. Прозрачные детали систем взятия и переливания крови.
Эластичные детали обуви. Подошвы. Верх и обсоюзка обуви.
А также: линолеум, пленки, пластикаты, трубы и детали трубопроводов, листы, искусственные кожи, тара и упаковка, профильно-погонажные изделия и др..
В композиции жесткого ПВХ вводят стабилизаторы для повышения способности материала к переработке при повышенных температурах, смазки и модификаторы текучести для снижения прилипаемости (адгезии) расплава к оборудованию, модификаторы ударопрочности для увеличения стойкости к нагрузкам при эксплуатации, наполнители для повышения вязкости и формоустойчивости расплавов, а также для уменьшения стоимости композиции, другие добавки, повышающие стойкость к воздействию внешних факторов.
В мягкие композиции помимо указанных добавок вводят пластификаторы, благодаря которым изделия приобретают эластичность гибкость, способность к работе при отрицательных температурах. С увеличением содержания пластификатора в композиции изделие становится более гибким.
Этапы производства непластифицированной ПВХ-композиции:
2. смесь всех компонентов засыпается в горячий смеситель
3. Приготовленная порция смешивается последовательно в горячем и в холодном миксере, а затем с помощью вакуума подается в так называемые промежуточные емкости для дозревания
Смеситель ПВХ состоит из силосов для хранения ПВХ-порошка и емкостей для мелких компонентов смеси, систем пневмотранспорта, системы дозирования и взвешивания компонентов, горячего и холодного смесителей, промежуточного бункера для стабилизации смеси.
Более качественные модели оснащены автоматизированным комплексом управления. Компьютерные системы позволяют не только наблюдать и контролировать параметры процессов дозирования всех компонентов, перемешивания, стабилизации доставки готовой смеси в приемные бункеры экструдеров, но и управлять технологическим процессом. Весь процесс смешивания осуществляется в полностью автоматическом режиме при непрерывном компьютерном контроле соответствия параметров рабочего процесса требованиям технологической документации. Для придания требуемых свойств конечному изделию исходный полимер должен быть переработан в комплексе с рядом технологических добавок, состав и количественное соотношение которых является строго индивидуальным для каждого технологического процесса.
Ниже дано краткое описание основных групп соединений, используемых при переработке поливинилхлорида в индивидуальные композиции.
а) химические стабилизаторы - уменьшать вредное воздействие термического и термоокислительного распада полимера;
б) фотостабилизаторы - защищать ПВХ от старения, вызываемого действием света;
в) стабилизаторы антирады – защищать ПВХ от деструкции в условиях воздействия альфа, бета, гамма и рентгеновского излучения;
г) механохимические стабилизаторы – тормозить химические процессы, вызываемые постоянными или переменными механическими воздействиями;
д) биохимические стабилизаторы - защищать материалы из ПВХ от разрушающего действия различных видов вредных живых организмов или выделяемых ими веществ.
Пластификаторы
- вещества, вводимые в полимерный материал для придания ему эластичности и пластичности при переработке и эксплуатации, они могут понижать температуры текучести, хрупкости (морозостойкости) и стеклования, некоторые могут повышать свето-, огне- и термостойкость полимеров.
Общие требования к пластификаторам:- термодинамическая совместимость с полимером
- устойчивость к экстракции из полимера жидкими средами (масла, моющие, растворители)
- температура разложения пластификатора не должна быть ниже температуры переработки полимера
- экологическая безопасность, отсутствие токсичности
Около 90% производимых пластификаторов относится к группе сложноэфирных пластификаторов. Доминирующую часть этой группы составляют эфиры фталевой кислоты: фталаты. Другие сложные эфиры, применятся в промышленности в значительно меньших объемах, они представлены тримеллитатами, тетрамеллитатами, терефталатами, адипинатами, себацинатами, азелаинатами, акрилатами, метакрилатами малеатами, фосфатами. Фталатные пластификаторы отличаются достаточно большим многообразием спиртовой составляющей. Для их производства используют линейные и разветвленные первичные спирты С4-С13. Около 80% (и более) производимых пластификаторов всех видов приходится на фталаты - С8-С10, остальное составляют фталаты других спиртов, а также тримеллитаты, адипинаты и др.
Общая характеристика и свойства
Аморфный материал, свойства которого сильно зависят от метода получения
Характеристики пластифицированного ПВХ:
Плотность (23 оС): 1.13 - 1.58 г/см3
Примеры применения:
Наиболее распространена в Европе и всем мире (примерно пятьдесят процентов потребителей ПВХ) перерабатывают смолу с константой Фикентчера 65-68. Это дает следующие преимущества: высокую насыпную плотность (0,55 – 0,6) кг/куб.см.; хорошую перерабатываемость при надежном соблюдении всех стандартов.
В чистом виде ПВХ не используется, так как это нетермостойкий хрупкий материал, который под действием высоких температур начинает интенсивно деполимеризоваться с выделением хлористого водорода и других соединений. ПВХ может использоваться в составе композиции, состоящей из полимера и разнообразных добавок, делающих полимер способным к переработке. Современные поливинилхлоридные композиции могут включать в себя до 15-20 индивидуальных компонентов, которые можно разделить на ряд более крупных групп.
Краткое описание технологии приготовления жестких ПВХ-композиций 1. ПВХ-смола и аддитивы загружаются в отдельные емкости системы автоматического дозирования, смешивания и подачи. В этой системе в соответствии с заданным рецептом происходит последовательное взвешивание компонентов. Отмеренные порции компонентов, добавляются к также предварительно дозированному количеству ПВХ-смолы.
Добавки Стабилизаторы
Нестабильность ПВХ, т.е. склонность к химическим превращениям, прежде всего проявляется в элиминировании HCl и образовании в макромолекулах единичных и сопряженных >С==С<-связей. Разложение ПВХ может усложняться за счет других реакций, в частности сшивания, окисления и др. Стабилизаторы поливинилхлорида должны выполнять следующие основные функции:
1) сложные ди- и три эфиры органических кислот, 2) другие мономерные органические продукты, 3) полимерные продукты. Вторая группа пластификаторов представлена соединениями, некоторые их которых следующие: бензоаты, сульфамиды, полиэфиры гликолей, например, триэтиленгликоль дигексаноат. Группу полимерных пластификаторов представляют продукты поликонденсации пропандиола или бутандиола с адипиновой, реже -фталевой кислотой.
Диверсификация сложноэфирных пластификаторов основана на различных сочетаниях кислотной составляющей и спиртовой компоненты (вариации числа атомов углерода в спирте в диапазоне C4-C13 и его изомерного состава), а также на использовании различных смесевых композиций сложных эфиров. Главными видами производимых пластификаторов также являются фталаты (~70% от общего объема выпуска пластификаторов). Среди них самым распространенным является ди(2-этилгексил)фталат (диоктил-фталат, ДОФ).
Лубриканты
По характеру влияния на ПВХ лубриканты обычно делят на внутренние и внешние. Внутренняя смазка. В результате снижается вязкость расплава, повышается текучесть композиций, уменьшается количество тепла, образующегося при трении и под действием сдвиговых усилий, устраняются флуктуации температуры в массе расплава.
Внешняя смазка не смачивает полимер, в основном увеличивает поверхностное скольжение расплавленных композиций, снижает адгезию к металлу, предотвращая прилипание к металлическим частям перерабатывающих машин и облегчая извлечение изделий из формы; препятствует слипанию пленочных материалов.
Диоксид Титана
Используется в качестве белого пигмента для монохромных изделий белого цвета, используемых как внутри помещений, так и снаружи. Ряд торговых марок пигмента выпускается со специальной поверхностной обработкой частиц комплексом органических и неорганических соединений, что приводит к увеличению срока службы изделия без потери товарного вида.
Модификаторы ударопрочности и перерабатываемости Благодаря высокой совместимости с ПВХ и высокому молекулярному весу стандартные модификаторы перерабатываемости сцепляют короткие цепочки ПВХ, переносят срез, созданный технологическим оборудованием и способствуют лучшему плавлению композиции.
Оптические отбеливатели
Действие оптических отбеливателей основано на их способности поглощать ультрафиолетовое излучение в области 300-400 нм, преобразовывая его при этом в видимую часть спектра (400-500 нм), т.е. синий или фиолетовый свет. Отбеливающее действие основано на компенсации недостатка синего излучения в отраженном свете, что приводит к увеличению яркости обработанной поверхности и дает эффект ослепительной белизны.
Перечисленные группы соединений отражают не полную картину применяемых добавок. В предлагаемый обзор не включены такие группы как, вспенивающие агенты, хелаторы, состабилизаторы, пигменты, красители и ряд других.
Джерело: http://sbm-stroy.ru |
| Категорія: матеріали | Додав: xjon (13.04.2011)
|
| Переглядів: 5044 | Коментарі: 8
| Рейтинг: 0.0/0 |
|
|